Cette famille de petits bacs, barquettes et récipients pour Salaison Gourmet II répond à des besoins de conditionnement plus larges pour les produits élaborés de la mer.
Elle est particulièrement adaptée aux miettes de morue, œufs de poisson, maquereau, hareng, anchois, boquerones, saumon ou sardines fumées.
Sa fabrication en PP permet de proposer des formats résistants, de différentes capacités et avec plusieurs possibilités de fermeture, adaptés aux produits dans l’huile, en saumure ou aux préparations réfrigérées.
La diversité des références facilite l’adaptation de l’emballage au volume de vente et au positionnement du produit. Elle offre une solution pratique pour structurer les gammes de salaisons et de produits fumés avec des emballages recyclables, fonctionnels et adaptés à un usage professionnel.
| Ref. | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur ext. (mm) | Vol./unités | Matériau | Site |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 145 | 105 | 8 | 60 | PP | Ibi |
| 80 | 145 | 105 | 12 | 80 | PP | Ibi |
| 180 | 145 | 105 | 18 | 160 | PP | Ibi |
| 280 | 145 | 105 | 28 | 280 | PP | Ibi |
| BARQ-100 | 148 | 118 | 13.5 | 150 | PP | Ibi |
| BARQ-200 | 148 | 118 | 20 | 200 | PP | Ibi |
| BARQ-CN-200 | 148 | 118 | 27 | 200 | PP | Ibi |
| BARQ-OL-280-TR | 148 | 118 | 26 | 280 | PP | Ibi |
| TAP/BARQ | 151.3 | 121.3 | 11.5 | – | PP | Ibi |
| BOP16 | 153 | 115 | 16 | 215 | PP | Ibi |
| BOP24 | 153 | 115 | 24 | 320 | PP | Ibi |
| MPEX | 141.5 | 120.5 | 20 | 200 | PP | Ibi |
TYPE
Petits bacs, barquettes et récipients
FORMAT
TECHNOLOGIE
MATÉRIAUX
PP
DURABILITÉ
ALIMENTS RECOMMANDÉS
Miettes de morue salée, œufs de lingue, maquereau fumé, filets de hareng fumé, brochettes d’anchois marinés, anchois à l’huile, anchois marinés au vinaigre, saumon fumé tranché, morue fumée, sardines fumées, poissons et fruits de mer élaborés, salaisons gourmet, salaisons et produits fumés, et aliments élaborés de la mer.
Gamme Salaison Gourmet II
Cette famille de petits bacs, barquettes et récipients pour Salaison Gourmet II répond à des besoins de conditionnement plus larges pour les produits élaborés de la mer.
Elle est particulièrement adaptée aux miettes de morue, œufs de poisson, maquereau, hareng, anchois, boquerones, saumon ou sardines fumées.
Sa fabrication en PP permet de proposer des formats résistants, de différentes capacités et avec plusieurs possibilités de fermeture, adaptés aux produits dans l’huile, en saumure ou aux préparations réfrigérées.
La diversité des références facilite l’adaptation de l’emballage au volume de vente et au positionnement du produit. Elle offre une solution pratique pour structurer les gammes de salaisons et de produits fumés avec des emballages recyclables, fonctionnels et adaptés à un usage professionnel.
| Ref. | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur ext. (mm) | Vol./unités | Matériau | Site |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 145 | 105 | 8 | 60 | PP | Ibi |
| 80 | 145 | 105 | 12 | 80 | PP | Ibi |
| 180 | 145 | 105 | 18 | 160 | PP | Ibi |
| 280 | 145 | 105 | 28 | 280 | PP | Ibi |
| BARQ-100 | 148 | 118 | 13.5 | 150 | PP | Ibi |
| BARQ-200 | 148 | 118 | 20 | 200 | PP | Ibi |
| BARQ-CN-200 | 148 | 118 | 27 | 200 | PP | Ibi |
| BARQ-OL-280-TR | 148 | 118 | 26 | 280 | PP | Ibi |
| TAP/BARQ | 151.3 | 121.3 | 11.5 | – | PP | Ibi |
| BOP16 | 153 | 115 | 16 | 215 | PP | Ibi |
| BOP24 | 153 | 115 | 24 | 320 | PP | Ibi |
| MPEX | 141.5 | 120.5 | 20 | 200 | PP | Ibi |
TYPE
FORMAT
TECHNOLOGIE
MATÉRIAUX
PP
DURABILITÉ
ALIMENTS RECOMMANDÉS
Miettes de morue salée, œufs de lingue, maquereau fumé, filets de hareng fumé, brochettes d’anchois marinés, anchois à l’huile, anchois marinés au vinaigre, saumon fumé tranché, morue fumée, sardines fumées, poissons et fruits de mer élaborés, salaisons gourmet, salaisons et produits fumés, et aliments élaborés de la mer.
Vous avez besoin d’un emballage sur mesure ?
Indiquez-nous le type d’aliment que vous préparez et nous vous aiderons à trouver l’emballage idéal pour votre produit.
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Emballages associés
Vous avez des questions sur cet emballage ?Nous vous aidons à y répondre.
En plus de notre catalogue standard, COOVER développe des solutions personnalisées pour l’industrie alimentaire.
Nous analysons votre produit, votre processus de conditionnement et vos objectifs commerciaux afin de concevoir l’emballage le mieux adapté à votre projet.
Oui. COOVER propose différentes options de personnalisation selon la référence et le volume de production. Elles comprennent notamment des couleurs spécifiques, des formats adaptés, l’étiquetage, des finitions spéciales et des développements sur mesure. L’emballage peut ainsi devenir un véritable outil de différenciation et de communication de marque sur le point de vente.
Oui. Bon nombre de nos solutions peuvent être fabriquées à partir de matériaux recyclables et dans des versions contenant des matières recyclées certifiées, telles que le rPET ou le rPP. Nous développons également des emballages selon des critères d’écoconception favorisant la circularité et contribuant à réduire l’impact environnemental sans compromettre la fonctionnalité, la sécurité alimentaire ni la présentation du produit.
Oui. Nous pouvons fournir des fiches techniques, des déclarations de conformité pour le contact alimentaire, des spécifications de matériaux ainsi que la documentation relative aux certifications de qualité, de sécurité alimentaire et de durabilité. Ces informations sont particulièrement utiles aux services qualité, achats, production et R&D.
Oui. Les emballages COOVER sont conçus pour s’intégrer à la plupart des lignes industrielles de thermoscellage, MAP et de conditionnement automatique utilisées dans l’industrie alimentaire. Selon le format et le procédé de production, nous pouvons vous conseiller sur les compatibilités, les cadences de production, les exigences de scellage et d’autres aspects techniques afin d’optimiser les performances de votre ligne de conditionnement.
Oui. Dans de nombreux cas, il est possible de demander des échantillons afin de valider la compatibilité de l’emballage avec le produit, de vérifier son comportement sur la ligne de conditionnement et d’évaluer des aspects liés à la conservation, à la présentation et à l’expérience d’utilisation. Ce processus permet de prendre des décisions plus sereinement avant de lancer la production.
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Oui. COOVER propose différentes options de personnalisation selon la référence et le volume de production. Elles comprennent notamment des couleurs spécifiques, des formats adaptés, l’étiquetage, des finitions spéciales et des développements sur mesure. L’emballage peut ainsi devenir un véritable outil de différenciation et de communication de marque sur le point de vente.
Oui. Bon nombre de nos solutions peuvent être fabriquées à partir de matériaux recyclables et dans des versions contenant des matières recyclées certifiées, telles que le rPET ou le rPP. Nous développons également des emballages selon des critères d’écoconception favorisant la circularité et contribuant à réduire l’impact environnemental sans compromettre la fonctionnalité, la sécurité alimentaire ni la présentation du produit.
Oui. Nous pouvons fournir des fiches techniques, des déclarations de conformité pour le contact alimentaire, des spécifications de matériaux ainsi que la documentation relative aux certifications de qualité, de sécurité alimentaire et de durabilité. Ces informations sont particulièrement utiles aux services qualité, achats, production et R&D.
Oui. Les emballages COOVER sont conçus pour s’intégrer à la plupart des lignes industrielles de thermoscellage, MAP et de conditionnement automatique utilisées dans l’industrie alimentaire. Selon le format et le procédé de production, nous pouvons vous conseiller sur les compatibilités, les cadences de production, les exigences de scellage et d’autres aspects techniques afin d’optimiser les performances de votre ligne de conditionnement.
Oui. Dans de nombreux cas, il est possible de demander des échantillons afin de valider la compatibilité de l’emballage avec le produit, de vérifier son comportement sur la ligne de conditionnement et d’évaluer des aspects liés à la conservation, à la présentation et à l’expérience d’utilisation. Ce processus permet de prendre des décisions plus sereinement avant de lancer la production.















